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钢铁厂设备检测现状

完整的钢铁行业有以下一些工艺流程:选矿,烧结,焦化,炼铁,炼钢,连铸,轧钢

选矿:将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来
主要设备:颚式破碎机、锤式破碎机;球磨机、螺旋分级机;浮选机、磁选机。

烧结:把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
1、烧结法:将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿 主要设备:带式抽风烧结机。
2、球团法:是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
主要设备:圆盘造球机、带式焙烧机。

焦化:高炉生产前需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料,焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
主要设备:配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉

炼铁:把铁矿石还原成生铁的连续生产过程:铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。
主要设备:高炉、高炉热风炉、铁水罐车

炼钢:炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。归纳为:“四脱”(碳、氧、磷和硫),“二去”(去气和去夹杂),“二调整”(成分和温度)。
转炉冶炼设备包括:转炉、电炉、精炼炉(AOD、VOD、LF)。

生产主要设备一旦发生非预测性维修,往往维修周期长,进而有可能导致整个生产线的停机,形成的现状是:

1、设备维修费用高

2、为了确保维修周期短,购置的备品备件占用资金大

3、近期钢铁行业因为环保限产,钢材价格高,对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会,设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的

目前很多钢铁企业两种点巡检方式——纸质巡检和电子化巡检

纸质巡检的弊端

 

1、巡检不到位,点检人员不去现场          2、巡检项目有遗漏

3、巡检项目需要调整时操作很麻烦          4、巡检员的巡检标准培训周期长

5、纸质记录难以辨认,数据无法有效分析      6、难以对历史数据进行追踪审核

7、巡检结果无法及时让所有相关人员看到       8、无法形成趋势图,预测性维修困难

常规电子巡检的弊端

 

有些企业已经采用了电子化的巡检方式,对设备管理起了很大的促进作用,由于巡检系统发展迅速,针对当下先进的巡检方式而言,有以下弊端

1、点检仪与传感器之间采用有线连接,现场环境恶劣,巡检员容易不小心将传感器的线折坏,接口长期插拔造成损坏

2、点检仪与上位机之间采用有线连接,使用一段时间后,往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯,点检仪无法正常使用

3、振动频谱功能没有,无法针对旋转设备故障进行有效分析,即便另外购置昂贵的振动分析仪器,也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存,白白损失很多用于分析的数据。

4、非常重要的设备不能在最短的时间内发现问题

您是否还在为以下困惑而烦恼?

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士翌设备管理
(状态监测、点巡检)

士翌钢铁设备点检管理及状态监测系统的组成

一、针对铁前铁后重点难点设备采用士翌在线监测管理系统,使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等,实现远程智能诊断

二、针对常规设备,采用士翌移动设备点检管理系统,无线传感单元+智能终端设计,有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端,实现现场有效控制,也可以实现远程智能诊断

三、通过OPC等方式,将生产线设备上的一些宝贵数据,如立磨润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件,作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。

通过多项国家安全认证

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用“互联网+”各要素打造的新业态使企业开展点检工作的成本大大降低
  √ “智能主机+智能传感单元”模式替代传统的点检仪器使硬件总成本下降了一半。
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