钢铁厂设备点巡检管理系统

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设备点巡检管理目的：保证点巡检工作开展扎实、有效，，做到及时发现设备的缺陷和故障，及时采取对策，保证设备经常处于良好状态，满足生产需要。

点巡检的基本文件及要求:

1岗位工点巡检细则：

内容包括：运转工对本岗位所辖运行设备每30分钟检查一次，并将运行情况每小时在运行记录上记录一次。生产岗位工对所辖设备每班点巡检不少于两次，并把设备运行情况在运行记录上记录。

操作工要对本岗位所辖运转设备检查：运转设备的声音、震动、磨损、温度、是否有螺丝松动、是否到加换油时间、是否漏油、备用设备是否完好等。

准备接班的岗位工应提前15分钟进入岗位并和交班岗位工人员共同检查岗位工的工具、交接班记录、设备卫生、设备运转情况。在交接班检查的过程中发现有不合格项，，上一班必须作好、做完才允许交班。交接班双方在完成各项检查后必须在运行记录上签字。签字后的设备运行情况由接班岗位工负责。

2维修工包机巡检：

内容包括：维修人员进行分片包机。维修工每班对所包机设备进行不低于一次巡检。

巡检内容包括：检查岗位工的点检内容是否真实正确、检查运转设备的震动、磨损、声音、温度、泄露、螺丝松动等是否正常。对于设备隐蔽部分的检查，按分厂（车间）规定的时间进行定检。维修工将检查结果记录在岗位运行记录上。可在现场进行处理的问题又不影响生产的，应及时进行处理并和岗位操作工进行交代。并在设备运行记录上记录，当维修工发现运行设备存在隐患和问题时，应及时通知分厂（车间）设备副厂长（副主任）。

3本单位设备人员每天巡检一次。检查设备的运转状况，核实各岗位点检和巡检的认真程度。

4本单位设备副厂长（主任）每周巡检不少两次。主要是掌握现场情况，掌握设备运行情况，检查本单位的点巡检制度是否在有效运行。

5设备处的管理人员要对点巡检的落实情况负责，，要每周对各单位的执行情况进行检查。同时，对发生的设备事故进行追踪核实，进行追踪考核。

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传统的点巡检方式的信息传递：

1设备运行记录由操作工人按照规定填写后，每天早晨8点前由岗位班班长将有问题的记录登记在自己的台帐上，并将问题用文字形式交到车间。设备管理人员[或分厂（车间）设备副厂长（副主任）]根据点巡检检查出的问题登记上帐，，分厂（车间）建立点巡检台帐]同时必须在点巡检台帐签署处理意见。

2设备管理人员必须逐日收集点巡检记录情况，对反馈问题必须提出明确的处理意见，并督查处理结果，上述内容要按规定登记上帐。主管设备副厂长（副主任）每周不少于一次检查分厂（车间），及分厂（车间）设备管理员的点巡检台帐，并在台帐上签字。

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智能移动点检管理系统 功能

抄表、观察量、录音、拍照录入；

振动测量：可测量振动值、振动波形或FFT谱；

温度测量：小蘑菇内置的红外测温，可测量轴承温度值；

硬件对讲、手电筒、GPS定位；

电子标签：二维码或NFC标签功能，可内置人员身份信息、设备信息等；

计划点检、临时点检、违规解释、违规统计、生成计划、状态统计、任务交接

传统点检仪弊端

专业化定制、批量小、稳定性差、售价高；

大而重，，携带不方便；

外带传感器信号线，，现场使用不安全，也不方便。

通过计算机才能上传下载点检计划

智能移动点检管理系统 特点

“互联网+”点检仪

点检仪=智能检测单元（即小蘑菇）+智能手机（基于安卓系统）

1.  单独手机即可完成 抄表和观察量；
2.  录音、拍照；NFC或二维码；
3.  外配无线传感器，可完成振动加速度、速度、位移、包络值以及FFT谱测量；
4.  传感单元内置红外测温模块，还可完成温度测量。
5.  普通现场：采用普通的智能手机下载设备点检APP软件，即可完成点检采集工作；工业恶劣现场：采用三防手机，防护等级可达到IP68。

 

智能点检管理系统 优势

1、用“互联网+”各要素打造的新业态使企业开展点检工作的成本大大降低。

“智能手机（APP）+智能硬件”模式替代传统的点检仪器使硬件总成本下降了一半。

“智能手机+服务器”组合取代了“点检仪+PC端+服务器”组合，取消了PC端，不仅降低了成本，而且使点检工作更便捷。

智能硬件的系列化发展将使得“智能手机（APP）+智能硬件”模式的成本优势不断扩大。
2、云服务器及相应管理软件
3、用新技术打造新业态

小蘑菇技术指标

传感器：压电式加速度传感器和红外测温传感器
测量参数：振动加速度、速度、位移、包络、温度，FFT频谱；
分析频宽：
加速度：10~5kHz；
速 度：10~1kHz;
位 移：10~1kHz;
包络滤波带宽：500Hz~5kHz
包络分析频宽：10~2kHz;
加窗：汉宁窗（hanning）
谱线数：
加速度：800线；
速度：400线；
位移：400线；
包络：800线；
振动测量范围（10Hz）：
加速度：1~250m/s2
速 度：0.3~65mm/s
位 移：1um~200um
温度测量指标：
红外测温范围：-20~+200℃
精度：±2℃
距离系数比：1：4
振动传感器指标
灵敏度：100mV/g，，
频宽0.5Hz~5KHz；
量程：50g

小蘑菇外观指标：

外观尺寸：52 mm（高）*65 mm（直径）

安装方式：外接磁吸座、探针

开关按钮：开机后，，监测单元待机；15分钟不工作，自动关机；

通讯方式：蓝牙4.0;

电源、通讯指示灯分别显示电量和通讯状态

电源：内置充电锂电池；充满电，可连续工作20小时。

充电时间：3小时以内充满；

小蘑菇环境指标

耐磕碰：2米跌落水泥地面，能正常使用、且外壳无损坏；

防护等级：IP67

防爆等级：ExⅡD CT4

使用温度：-10℃~+60℃

存储温度：-20℃~+35℃（6个月）

智能点检管理系统软件功能

•  智能数据存储,为每台受控设备建立个性化档案.
•  形象便捷的设备状态浏览功能
•  方便的测点组态与计划组态
•  丰富的数据分析功能
•  漏检统计功能
•  完善的点检违规处理功能
•  完善的查询功能
•  丰富的报表处理功能

云服务

基于云计算的智能移动点检管理系统-----点检管理系统与云服务平台

•  点检系统运行于云计算服务器上，运行速度更快、稳定性更高、成本更低。
•  云平台+移动终端，随时随地了解客户问题，随时随地响应服务。服务响应时间更快，，服务品质更佳
•  打通客户、行业专家的联系。 

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炼钢厂设备管理制度——设备管理、维护、维修的划分

为了加强设备管理，使设备维护、维修专业化、做到设备有人管理、有人润滑、有人使用、有人维护、维修，特将设备划分如下：

1、转炉车间设备：（职责为岗位点检维护、日常管理）

（1）机械部分：转炉本体及其附属设备、斗提系统、钢渣系统、散状料系统，氧枪升降横移系统、顶底吹阀门站、铁合金系统、合金烘烤系统、二次除尘烟道（从吸尘罩至主厂房内），高位料仓除尘、吹氩站除尘、铁水倒灌除尘（主厂房内部分），活动烟罩至固定段本体（氧枪插入口、下料管由转炉车间负责），钢包车、渣罐车、余钢返回车、拆炉机、铲车、铁水轨道秤、废钢秤、区域内的水冷却系统、铁水包修砌平台。

备注：铁水运输机车及附属设备、机车铁路轨道系统属生产技术科。

（2）电气部分（现场设备）：除包含机械部分所指相关设备外，还包括炉渣跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨的北侧柱列的厂房房顶及以下照明（含吹氩站）和责任辖区内除行车电源箱（柜）和厂房房顶照明控制箱（柜）外的所有照明/动力/检修电源箱（柜）等。

（3）仪表部分：除包含电气设备所指相关设备外，还包括辖区摄像监控、火灾报警和煤气报警系统。

2、连铸车间设备：（职责为岗位点检维护、日常管理）

（1）机械部分：连铸机本体及其附属设备，系统内液压站、氢氧发生站、中包在线烘烤器。

（2）电气部分（现场设备）：除包含机械部分所指相关设备外，还包括钢水接受跨北线至出坯跨的厂房房顶及以下照明和责任辖区内除行车电源箱（柜）和厂房房顶照明控制箱（柜）外的所有照明/动力/检修电源箱（柜）等。

（3）仪表部分（现场设备）：机械、电气所指设备的仪表，以及红外定尺系统、辖区的摄像监控系统。

3、准备车间设备：（职责为岗位点检维护、日常管理）

（1）机械部分：一次除尘HTST系统（末一段烟道及以后设备）及煤气回收系统、上料斗提机除尘、二、三次除尘系统、散装料除尘系统（除尘烟道：主厂房外管道至风机房）、汽化系统、水循环系统、连铸跨平流池及所属设备、水处理系统、污泥压滤系统、空压机站、中间包倾翻机构、钢包、中包修砌平台及附属设备、铸铁机等。

（2）电气部分（现场设备）：除包含机械部分所指相关设备外，还所辖区域的厂房房顶（包括高跨）及以下照明和责任辖区内除行车电源箱（柜）和厂房房顶照明控制箱（柜）外的所有照明/动力/检修电源箱（柜）等。

（3）仪表部分（现场设备）：机械、电气所指设备的仪表，，还包括辖区内的在线气体分析仪、火灾报警和煤气报警系统。

4、天车车间设备（职责为岗位点检维护、日常管理）

（1）机械部分：所有行车，包括厂房房顶所有行车检修用电动葫芦。

（2）电气部分：包含机械部分所指相关设备。

（3）仪表部分：包含机械部分所指相关设备

（4）所有起重设备属柳起维保负责。

5、维修车间职责

（1）负责炼钢厂所属机械设备的点检（维修点检）、维护、保养、检修及按规定应报的备品备件。

（2）不包括柳起所承担的维保范围内职责。

6、电仪车间职责

 （1）负责炼钢厂所属电气、仪表、自动化系统设备的点检（维修点检）、维护、保养、检修及按规定应报的备品备件。

 （2）不包括柳起所承担的维保范围内的职责。