我国钢铁企业设备管理现状浅析

钢铁行业是我国的支柱产业之一它起步早设备相对比较落后。我国钢铁企业设备管理大致经历了早期的事后修理(按需修理)制20世纪50年代的计划预修制80年代的全面生产维修制(TPM)和目前推广的点检定修制。尽管钢铁企业逐渐更换了部分陈旧设备加强了设备管理但其在实现企业或企业间设备资源的有效整合上还存在问题突出表现在以下几个方面:

1.先进的设备与落后的管理方式相矛盾。

近年来冶金技术日渐成熟发展势头强劲。原来影响产量、效率的技术难关一一被攻破。钢铁生产线上配套生产设备电气设备也在不断地应用新技术新材料。然而由于我国钢铁企业的设备管理一直延续着粗放型管理模式大而全小而全的组织机构交叉重叠各级设备管理者缺乏主动性和创造性不再适应新形势的要求。这一矛盾已经严重制约企业生产效率的提高。

2.设备管理的目标和内容与企业的发展不适应。

过去国有钢铁企业设备管理的目标是单一地为生产服务设备管理的内容侧重于设备的技术管理设备价值形态管理意识淡薄;而企业的发展是要建立现代企业制度要求企业拥有法人财产权建立资产经营责任制企业不再只是生产和经营产品而是经营出资者投入的资本金。设备资产是企业法人财产的重要组成部分因此企业必须明确设备管理在价值形态与实物形态两个方面的任务强化企业法人设备资产运营管理意识和运行机制完善设备资产运营管理考核指标体系探索设备价值形态管理和实物形态管理相结合的可操作的模式。

3.设备管理缺乏系统性没有充分认识到设备管理在企业及其生产经营中的地位。

大多数钢铁企业都认为设备是为生产服务的对它的管理也只是一般性的维修管理。其实不然设备管理是钢铁企业管理大系统中的一个子系统从系统工程的整体性原则出发设备管理子系统与设计、制造、使用、工程技术财务等管理子系统是密切相关的。企业在设备寿命期内的每一个阶段若要确保其可靠、高效、低成本就必须调动业务流程上的所有部门协同参与发挥各自的作用开展综合管理。由于以往对设备管理在认识上、工作上的片面性形成了在设备管理上各管一段缺乏系统的有机联系没有形成以人为本基于供应链基础上的责、权、利相结合的全员设备管理格局。

4.设备管理缺乏反馈机制。

由于设备管理上缺乏系统性因而人为的把设备的规划设计、制造(设备管理的前半生)与选型、购置、使用、维修、更新、改造、报废(设备管理的后半生)分割开来客观上造成了设备前半生与后半生管理的脱节及后半生各个环节之间的脱节。这样不能形成有效的前馈控制和反馈控制影响了设备管理的良性循环更谈不上设备管理的全程最优。

5.注重短期效益,红外热像仪忽视设备管理。在企业转换经营机制过程中部分钢铁企业的经营者只顾眼前利益片面的追求低成本、拼设备、抓产量的现象普遍存在。使设备带病运行、磨损加剧、故障增加形成不良的运行状态进一步影响到产品质量同时也危及设备的安全运行。因而所谓设备为发展生产服务不仅是为完成当前的生产经营计划服务而更重要的是重视企业所拥有的资产保值、增值、提高技术水平、保持后劲为企业的长远发展目标服务。

6.设备管理信息化程度低。

设备管理信息化程度低、效率不高、方法单一、难以发挥方法手段综合运用的最优效果。我国钢铁企业的设备管理主要靠行政命令和经验管理为主,凯恩KM9106综合烟气分析仪而很少主动系统地吸收现代管理理论和现代设备管理新技术如:系统论、控制论、信息论、经济理论、决策理论等。设备管理信息化是当前设备管理的发展趋势,轴承测振仪企业应给予足够的重视。


总之钢铁企业的竞争最终落实在管理能力与价值链效率的竞争上。为此一些企业选择了通过信息化建设来有效改善全程供应链管理水平、降低成本、提高产品服务质量支持规模经营的途径。钢铁企业由于资本运作的动态管理模式的调整政策法规的限制与变化行业特点投资力度等多方复杂因素因此IT战略规划也就撤得更加复杂、困难和必要。由于我国钢铁企业在设备管理方面的发展较慢成为制约企业可持续发展参与市场竞争的重要原因。因而如何在设备的装备和技术含量不断提高的情况下加强设备管理与信息化建设已成为当前急需解决的一个问题。