【炼铁技术】怎样进行高炉烘炉

烘炉的目的是缓慢排除砖衬中的水分。重点是炉缸炉底否则开炉后放出大量蒸汽不仅会吸收炉缸热量,便携式粗糙度仪降低渣铁温度使开炉操作困难而且水分快速蒸发大量蒸汽从砖缝中跑出可能使砖衬开裂和炉体膨胀而受到破坏影响高炉使用寿命。

烘炉一般用热风但也有用木柴、煤气和煤燃烧烘炉的。热风烘炉最方便它不用清灰烘炉温度上升均匀容易掌握。不过它要在热风炉提前竣工的条件下才有可能,拉力试验机应千方百计创造条件用热风烘炉。

用热风烘炉的准备工作包括:首先安装风口、铁口的烘炉导管将部分热风导向炉底中心。风口导管应伸到炉缸半径2/3处距炉底1m左右一般有1/3~2/3的风口装上导管就够了。铁口导管伸到炉底中心伸入炉缸内的部分钻些小孔上面加防护罩防止装料时堵塞。其次是安装炉缸、炉底表面测温计。使用炭捣或炭砖砌筑的炉底、炉缸应在面砌好黏土砖保护层防止烘炉过程中炭砖被氧化。


用热风烘炉一般有两个温度相对稳定区一是300℃左右稳定2~3个班;二是500℃左右稳定到烘炉结束开始降温为止。烘炉终了时间应根据炉顶废气湿度判断当废气湿度等于大气湿度后稳定两个班以上即可开始凉炉。一般烘炉时间为5~7d。


烘炉风量(单位为m3/min)开始稍大一些一般相当于高炉容积小高炉可以大于此数,表面粗糙度仪大高炉相当于高炉容积的80%左右。随着水分蒸发顶温升高风量要相应减少。料钟式高炉顶温不得超过400℃无料钟高炉不得超过300℃密封室温度要保持在50℃以下。


烘炉时应注意:

(1)铁口两侧排气孔和炉墙所有灌浆孔在烘炉时都应打开以便及时排出水汽烘炉完后再封上;

(2)烘炉期间炉体冷却系统要少量通水(约为正常时的1/2左右);

(3)烘炉中托圈与支柱间、炉顶平台与支柱间的螺丝应处于松弛状态以防胀断要设膨胀标志检测烘炉过程中各部位的膨胀情况(包括内衬和炉壳);

(4)炉顶两侧放散阀保持一开一关轮流工作每班倒换两次倒换时先开后关;

(5)烘炉结束前要进行一次休风检查炉内有无漏水和着火现象;

(6)烘炉期间除尘器和煤气系统内禁止有人工作。