停炉前的准备工作及停炉方法

为了安全顺利地停炉在停炉前必须做好以下准备工作:

(1)冶炼操作方面的准备目的在于减少炉缸堆积物与炉墙黏结物为扒料和放残铁创造条件。具体工作包括:

1)提前停止喷吹燃料改为全焦冶炼。停炉前如炉况顺行炉型较完整没有结厚现象可提前1~2个班改全焦冶炼;若炉况不顺炉墙有黏结物应适当早一些改全焦冶炼并在停风前适当疏导边缘煤气流的装料制度以清理炉墙。

2)炉缸有堆积现象时在停炉前几天应降低炉渣碱度加入少量锰矿或萤石改善渣铁流动性清洗炉缸。如采用含钛炉料护炉时应适时停加含钛炉料。

3)在停炉降料面之前要有一次休风小修,数字式测振仪完成炉顶喷水设备安装、焊补炉壳、软尺安装等工作。

(2)设备与工具的准备。

1)安装炉顶喷水设备和调节装置连接高压水泵把高压水引向炉顶平台并插入炉喉喷水管;某些高炉还要求安装临时测料面的软长探尺为停炉降料面作准备。

2)准备好扒除炉内残留炉料、砖衬的工具包括一定数量的钎子、铁锤、耙于、钩子、铁锹、风镐、胶管及劳动安全防护用品等。

3)作好炉缸放残铁的准备工作。首先改善环境清除障碍保持放残铁附近炉基表面及残铁沟下铁道的干燥;其次通过计算确定放残铁口位置估算残铁量准备足够数量的残铁罐并制作残铁罐间过渡槽及放残铁沟;第三安装好烤残铁沟用的焦炉煤气管准备好烧残铁口的氧气及工具材料搭好放残铁的操作平台。

(3)组织准备:包括成立指挥机构人员安排制定停炉计划、运行图表等要求责任明确负责到底。


主要有两种停炉方法:

(1)填充停炉法。用焦丁代替正常炉料从炉顶加入适当喷水控制炉顶温度待焦丁下降到风口区时停炉。这种方法比较安全但需大量焦丁停炉扒料工作量大造成时间、人力、物力方面的很大浪费。

(2)降料面停炉法。也叫空料线法,时代洛氏硬度计停炉开始停止装料使料面降低用炉顶喷水控制炉顶温度钟式炉顶不超过400~450℃个别点不高于500℃;无钟炉顶不超过250~300℃个别点不高于350℃。当料面降至风口区时停止送风。此法的优点是停炉后炉内清除量少停炉进程快为大中修争取了时间;缺点是炉墙容易塌落需要特别注意煤气安全。

停炉方法的选择主要取决于炉体状况、炉墙砖衬和冷却器损坏程度。一般小高炉炉墙结构简单到大修时砖衬侵蚀严重,镀层测厚仪甚至炉壳变形就应采用填充停炉法;炉壳完整、炉墙结构强度较好的中小型高炉和大型高炉一般都采用降料面停炉法。如大中型高炉炉壳损坏严重或想保留炉体砖衬也可采用填充停炉法。