转炉炼钢添加渣精粉生产技术

济钢第二炼钢厂现有17t氧气顶吹转炉2座年生产能力75万t。以前济钢鲍德炉料公司每年5万t渣精粉全部配入烧结综合料以提高烧结矿品位经烧结、高炉炼成铁水能源浪费很大。渣精粉的粒度较小品位很高有50%左右以金属铁的形式存在。而在转炉内直接加入渣精粉代替废钢利用铁水的物理热和化学热使渣精粉金属铁粒熔化、氧化亚铁还原后变为钢水，数字超声波探伤仪省去了烧结和高炉冶炼两道工序节省制造费用将产生巨大的经济效益。按每年利用2万t渣精粉初步计算可降低成本317万元左右。

1 试验方案及试验（计算机记录）数据

为了验证渣精粉在转炉炼钢中的回收率济钢进行了冶炼Q235A钢不加渣精粉炼钢试验。并取2004年4月9日冶炼Q235B钢（相近钢种）加渣精粉炼钢记录数据进行分析。

2 试验数据分析

从炼钢工艺看影响钢（水）坯收得率的主要因素有：钢铁料、矿石和渣精粉其它因素仅影响出钢温度等。第二炼钢厂现阶段钢铁料的收得率为92%；矿石的含（Fe）量为60%；渣精粉的含（Fe）量为49.14%。
1号炉平均每炉加矿石297.78kg折（Fe）量为178.7kg加渣精粉后平均每炉加矿石145.6kg折（Fe）量为87.3kg每炉净增（Fe）量为176kg。2号炉平均每炉加矿石277.05kg折（Fe）量为166.2kg加渣精粉后平均每炉加矿石210.5kg，手持烟气分析仪折（Fe）量为126.3kg每炉净增（Fe）量为231kg。
同钢种相比可以算出加渣精粉后1号炉平均每炉多出钢水211kg钢坯257kg；2号炉平均每炉多出钢水313.kg钢坯533kg。生产情况对比分析1号炉渣精粉收得率114%2号炉渣精粉收得率133.4%每炉多出钢水(坯)量大于增铁量不符合理论。分析认为：
（1）加渣精粉后加矿石量减少喷溅减轻可能与钢水收得率增加有关；
（2）实际渣精粉含铁量高于化验量且增量不多符合实际。
生产对比分析渣精粉对钢产量的影响：1号炉平均每炉加矿石297.78kg折（Fe）量为178.7kg加渣精粉后平均每炉加矿石145.2kg折（Fe）量为87.12kg每炉净增（Fe）量为：114.12kg。2号炉平均每炉加矿石277.05kg折（Fe）量为166.2kg；加渣精粉后平均每炉加矿石95.67kg折（Fe）量为57.4kg每炉净增（Fe）量为137.9kg。同钢种相比可以算出加渣精粉后1号炉平均每炉多出钢水221kg钢坯460kg；2号炉平均每炉多出钢水286kg钢坯803kg。从以上统计情况看1号炉渣精粉收得率143.5%2号炉渣精粉收得率160.3%每炉多出钢水(坯)量大于增铁量不符合理论。分析认为：
（1）加渣精粉后加矿石量减少喷溅减轻可能与钢水收得率增加有关；
（2）实际渣精粉含铁量高于化验量且增量不多符合实际。

3 使用渣精粉炼钢的注意事项

转炉直接装入含水量4%～6%的渣精粉时必须先加渣精粉和废钢后兑铁水。以利水蒸汽的蒸发。防止兑铁水时从炉口喷溅。如果能将渣精粉烘干后再用将能彻底解决此问题。转炉炼钢使用渣精粉时,化渣稍快,易形成泡沫渣。

4 结论

（1）在第二炼钢厂采用渣精粉直接入转炉炼钢每炉采用渣精粉500kg，MGA6烟气分析仪折（Fe）量为245.7kg。
（2）同钢种相比加渣精粉后平均每炉多出钢水211～313kg。
（3）平均每炉渣精粉的收得率在114%～160.3%之间。
（4）降低供氧时间3.5s降低耗氧量4.6m3提高了转炉作业率。
（5）渣精粉的降温幅度大约是铁矿石的1/3与废钢大致相同。

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