炼钢厂精益管理显成效示例

第一炼钢厂精益化管理成效显著


第一炼钢厂作为集团公司2011年现场管理、精益化生产试点单位之一结合本厂实际情况确定率先在连铸作业区试点,德图烟气分析仪树3#连铸机为标杆以点带面全面推广。自3月份召开“生产精益化、质量精细化动员大会”以来在各处室的支持与帮助下第一炼钢厂全体干部职工共同努力促使该厂生产、质量、设备管理及6S现场管理、企业文化宣贯等方面均取得了阶段性进展。

质量方面我厂按照工序流程将各工序的每一 
个环节细化、量化并将细化后的要求及量化后的标准汇总到一起形成系统的制度并严格实施。自《质量保证体系》实施以来质量合格率明显提高由3月份99.88%、4月份99.93%均未完成99.97%的目标到5月份99.99%创历史新高、6月份质量合格率为99.98%;

设备管理方面通过建立并严格执行《设备点检、维护标准化作业程序》及推行TnPM全员设备标准化管理以来设备故障率明显降低运转率始终保持在99.98%以上;

生产方面通过制定并严格执行《标准化作业程序》千炉事故率由原来的30‰降为现在的15‰左右事故率明显降低干部职工尝到了精益化管理的甜头由最初的被动管理到现在基本上实现了自觉、主动开展工作。



包钢炼钢厂精益管理显成效

近日包钢炼钢厂检修部部长梁春辉作为精益项目——《提高硫印制样生产效率》项目组长走上领奖台接过了载满肯定与鼓励的荣誉证书。与梁春辉同台受到表彰的还有炼钢厂8名精益项目组长和5位精益管理先进部门代表精益管理正帮助“老钢厂”逐步摆脱粗放式兼经验主义的管理旧状。

2013年8月炼钢厂精益管理全面启动。历时8个月一批精益管理项目在炼钢厂各部室落地并逐渐显现成效。降低大连铸耙吊故障率、降低液压故障率、改善5号铸机切面质量……精益项目有的放矢逐一破解制约现场生产效率、产品质量、成品效益的“瓶颈型”难题使炼钢厂“深入人心、易于实施、杜绝形式、创新求实”的精益理念掷地有声。

炼钢厂精益管理项目的形成与实施,水分测定仪维修是通过行业对标与现况分析从基础管理、生产组织、设备运行、质量体系、成本效益、能源消耗、安全环保、现场环境等方面入手找差距、看不足、理思路、定目标确立攻关目标制定发展规划。

2013年年底炼钢厂以“培养专业人才、熟悉工具方法、找准问题关键”为目的组织立项12项并按节点计划模拟验收。年初以来炼钢厂反复论证确立工艺类、设备类、能源类、管理类精益项目22项,溶解氧仪项目完成后将实现提高转炉冶炼指标、提高转炉挡渣成功率、提高高速轨钢炼成率等诸多效能。与此同时炼钢厂拓宽视野构建新型管理模式开展全员设备维修、作业标准化、精益班组创建等特色实践活动力争使精益之路渐行渐宽。



青岛特钢炼钢厂精益生产显成效

近日青岛特钢炼钢厂在兴澄特钢的助力下积极引进精益化生产的管理理念在精益化生产思路的引领下通过积极发动生产一线员工的智慧以创新建议和“五小”改革的方式来达到各个生产环节工艺的最优化和精益化从而实现精益生产理念在一线生产过程中的生根发芽。

自开展精益化转型试点工作以来炼钢厂共收到合理化建议310余条进行“五小”改革23项同时组建了由各作业区技术骨干构成的精益化推进小组在厂部的协同管理下定期进行精益化推进的一周总结讨论分享生产过程中精益化的改进创新;在各单位的积极推动下炼钢厂第一届精益化演讲比赛在4月底正式拉开帷幕来自生产一线的参赛选手纷纷表达了对精益化生产的认识和见解。

青岛特钢炼钢厂积极用精益化理念中的“五步法”和“能量桥”等工具去解决实际生产过程中存在的问题从小事、微处入手。随着生产过程各个环节和岗位上精益化思路和创新在沉淀中逐渐形成习惯最终将达到炼钢厂生产精益化的质变提升。