设备状态监测故障诊断的监测标准

状态监测故障诊断技术是设备管理现代化的一种重要手段。搞好状态监测故障诊断对于提高设备运行可靠度，里氏硬度计延长设备使用寿命保障装置的长周期、安全、稳定生产降低维修成本和提高经济效益具有重要意义。为了达到监测诊断技术的预期效果必须建立一套规范的运作程序实行标准化管理。

设备状态监测故障诊断的基本工作程序

选择受控设备
    开展状态监测故障诊断工作首先要合理选择受控对象。由于设备结构的多样化，便携式粗糙度仪构成设备的零部件使用寿命不同，水分测定仪维修发生故障的几率相差很大。且由于设备功能不同对企业生产和效益影响程度也不同。对于安全可靠性较高的设备开展状态监测故障诊断实际意义不大。选择时应首先对设备逐台进行风险性分析选择危险性高、发生故障造成损失大的设备    作为监测诊断的受控对象。一般考虑以下几方面：
    1.机器停机损失（生产损失）；
    2.机器的故障率；
    3.机器的维修费用；
    4.备件获得的难易程度；
    5.发生故障时对人身安全的威胁程度。
    受控设备数量的多少应根据参加监测的人员多少和监测仪器的配备状况来确定。

制定监测标准
    状态监测故障诊断工作中一个重要的环节就是要对每台受控设备制定监测标准并严格按照标准对设备进行监测控制确保设备处于良好状态。监测标准是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则也是对监测进行组织管理的工作标准。监测标准内容包括下列五个方面。
    1.定部位要明确指定设备的监测部位按部位规定相应的检查项目和内容；
    2.定方法对每项内容应有确定的方法和相应的器具；
    3.定标准对每项内容都要明确劣化判定标准和状态极限。
    4.定人员对每项内容都应有固定的人员负责；
    5.定周期对每项内容都要有规定的监测间隔时间。
    在监测标准的制定过程中首先需要把握好科学性和实用性相结合的原则力求做到项目部位清晰、检查方法适用、判定标准科学、人员分工明确、周期频次合理。其次是要建立起循环运作的机制

相关推荐：

上一篇：设备维修管理之安全生产制

下一篇：加强钢铁冶炼设备管理的三点建议